表征活性氧化鋁活性特征的主要指標(biāo)為孔容、比表面積。這兩個(gè)參數(shù)高時(shí),一般認(rèn)為活性高。人們對(duì)于活性方面已經(jīng)有了較高的重視程度。通常在原料的制備、成型時(shí)原料的配比、助劑的選擇、成型
工藝、烘干及活化焙燒工藝等方面嚴(yán)加控制來(lái)保證和提高活性氧化鋁的活性。而有關(guān)催化劑的選擇性這一指標(biāo),主要與其載體有主要對(duì)應(yīng)關(guān)系。所以在提到活性氧化鋁的活性時(shí)往往還要提到用活性氧化鋁作載體的催化劑的選擇性問(wèn)題。因?yàn)榇呋瘎┑幕钚约斑x擇性與載體直接相關(guān)。催化劑的選擇性與其孔徑分布直接相關(guān),催化劑的孔徑分布又與載體的孔徑分布直接相關(guān)。因此,作為載體的活性氧化鋁必須有合理的孔徑分布。通常談及的活性高的催化劑并不一定選擇性好。
人們要求的既活性高又選擇性好的催化劑是一種孔容、比表面積相對(duì)較大,孔徑分布合理的產(chǎn)品。有關(guān)孔結(jié)構(gòu)問(wèn)題老早就被人們認(rèn)識(shí),也進(jìn)行過(guò)研究,但對(duì)其重視程度遠(yuǎn)不及對(duì)孔容、比表面積的重視。隨著人們認(rèn)識(shí)程度的提高及催化劑的實(shí)際需要,開展對(duì)活性氧化鋁孔結(jié)構(gòu)研究是提高特種氧化鋁質(zhì)量的必然。目前,人們希望有孔徑分布合理的恬性氧化鋁,但國(guó)內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品能達(dá)到要求的并不很多,離催化行業(yè)要求還存在不小差距。因此,重視和開展孔結(jié)構(gòu)研究是發(fā)展特種氧化鋁,尤其是活性氧化鋁的需要。
那么如何開展孔結(jié)構(gòu)研究呢? 我們知道,載體的孔有小孔、中孔、大孔及其相互交聯(lián)的幾種類型。不同催化劑要求的孔結(jié)構(gòu)不盡相同。通;钚匝趸X的大孔(微米級(jí)) 是參與反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)入催化劑內(nèi)部的通道;而具有豐富表面積的小孔或中孔才是催化反應(yīng)的發(fā)生地點(diǎn)。小孔或中孔通常與原料的特性有關(guān)。因此要制備出合格孔結(jié)構(gòu)的催化劑載體,首先是制備合格原料;而原料———氧化鋁水合物,例如擬薄水鋁石的制備又與制備該原料的原料有關(guān),與制備工藝有關(guān),與制備過(guò)程中助劑的選擇及用量等有關(guān)。原料決定著載體的孔徑結(jié)構(gòu)。目前孔徑100A、300A 高質(zhì)量的擬薄水鋁石已經(jīng)研制成功,正在進(jìn)一步進(jìn)行成型工藝及開發(fā)應(yīng)用研究。
對(duì)于微米級(jí)的大孔,通常是通過(guò)成型過(guò)程中控制工藝條件、添加造孔劑等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。如上文所述,不同的催化劑需要不同孔徑的大孔,具體的要求尚需具體的工藝條件及造孔方法來(lái)實(shí)現(xiàn)?傊,高附加值的特種氧化鋁的高附加值是以優(yōu)良質(zhì)量為前提;優(yōu)良的質(zhì)量是高附加值和高效益的必要條件。對(duì)于活性氧化鋁而言,如前所述必須有良好的活性和合理的孔結(jié)構(gòu)等必要條件。
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